Bešavne čelične cijevi trebaju provesti ispitivanje mehaničkih performansi. Bešavne čelične cijevi se široko koriste u proizvodnim strukturama i mehaničkim dijelovima, kao što su šipke za bušenje nafte, osovine za prijenos automobila, okviri bicikala i čelične skele koje se koriste u građevinarstvu. Materijali i sati obrade uvelike su napravljeni od čeličnih cijevi. Metode ispitivanja mehaničkih performansi (METOD) uglavnom se dijele na dva tipa, jedan je test rastezanja, a drugi test tvrdoće.
Test zatezanja je kontrola bešavnog čelika u uzorke. Povucite uzorak do loma na mašini za ispitivanje rastezanja, a zatim odredite jedno ili nekoliko mehaničkih svojstava. Općenito, samo vlačna čvrstoća, granica popuštanja, izduženje post-odspajanja i izduženje stope rastezanja smanjenja površine. 20G visokotlačna kotlovska cijev se koristi u komponentama kotla, koja se općenito koristi u kotlovskim aplikacijama ispod 39 kg. Kako bi se koristila pod većim pritiskom, cijev grijaće površine često je dizajnirana vrlo debela.
Kako bi se smanjila toplinska otpornost i uštedio čelik, kako bi se osigurala sigurnost kotlovskog čelika visokog ili visokog tlaka, a ujedno i smanjila količina čelika, općenito se koristi 16mng. Istovremeno, postoje posebni čelici koji dodaju metalne i nemetalne materijale kao što su rijetke zemlje, magnezij i nemetalni materijali. Ovo će poboljšati performanse čelika za kotlove, smanjiti potrošnju čelika i smanjiti toplinski otpor. Test rastezanja je najosnovnija metoda ispitivanja mehaničkih performansi (METOD). Gotovo svi metalni materijali moraju biti propisani testom rastezanja sve dok imaju zahtjeve za mehaničkim performansama. Posebno za one materijale za koje nije lako provesti testove tvrdoće, testovi rastezanja su postali jedino sredstvo za ispitivanje mehaničkih performansi.
Ispitivanje tvrdoće je da se polagano pritisne čvrsta tlačna glava u površinu uzorka prema propisanim uvjetima, a zatim se ispita dubina ili veličina udubljenja kako bi se odredila veličina tvrdoće materijala. Test tvrdoće je najjednostavniji, najbrži i najlakši način da se provede test performansi materijala. Ispitivanje tvrdoće je nedestruktivno, a postoji sličan odnos konverzije između vrijednosti tvrdoće materijala i vlačne čvrstoće. Tvrdoća materijala može se pretvoriti u vrijednost vlačne čvrstoće, što je od velikog praktičnog značaja.
Budući da je test zatezanja nezgodan za testiranje, a zgodno ga je pretvoriti iz tvrdoće u intenzitet, ljudi sve više testiraju samo testirajući tvrdoću materijala, a manje testirajući njihovu snagu. Bešavna čelična cijev ima veliki vremenski dio, koji se koristi kao cjevovod za transport fluida, kao što su cjevovodi nafte, prirodnog plina, plina, vode i određenih čvrstih materijala. U poređenju sa čvrstim čelikom kao što su čelične cevi i okrugli čelik, kada je čvrstoća protiv savijanja i uvijanja ista, težina je mala, što je čelik ekonomskog preseka.
Pogotovo zbog kontinuiranog napretka i inovacije tehnologije proizvodnje mjerača tvrdoće, neki materijali koji nisu mogli direktno testirati tvrdoću, kao što su bešavne čelične cijevi, ploče od nehrđajućeg čelika (nehrđajućeg čelika otpornog na kiselinu) i trake od nehrđajućeg čelika, itd. moguće direktno testirati tvrdoću. Stoga, test tvrdoće postupno zamjenjuje trend testa istezanja.
