Svrha završne termičke obrade je poboljšati mehanička svojstva kao što su tvrdoća, otpornost na habanje i čvrstoća.
(1) Gašenje
Kašenje se može kategorizirati na površinsko i potpuno gašenje. Površinsko gašenje se široko primjenjuje zbog svoje minimalne deformacije, oksidacije i dekarbonizacije, a nudi prednosti kao što su visoka vanjska čvrstoća, dobra otpornost na habanje, uz održavanje dobre unutrašnje žilavosti i otpornosti na udar. Da bi se poboljšala mehanička svojstva površinski kaljenih dijelova, često se izvode pripremni toplinski tretmani poput kaljenja ili normalizacije. Opšti tok procesa je sledeći: slepljenje → kovanje → normalizacija (ili žarenje) → gruba obrada → kaljenje → poluzavršna obrada → površinsko kaljenje → završna obrada.
(2) Karburizacija i gašenje
Naugljičenje i gašenje je pogodno za niskougljične i niskolegirane čelike. Prvo povećava sadržaj ugljika na površini dijela, omogućavajući visoku tvrdoću nakon gašenja, dok jezgro zadržava određenu čvrstoću, visoku žilavost i plastičnost. Karburizacija može biti potpuno ili djelomično. Za djelomično naugljičenje, mjere protiv karburiziranja (kao što je bakreno prevlačenje ili premazivanje materijalima protiv naugljikovanja) moraju se poduzeti za područja koja nisu naugljična. Zbog značajne deformacije tokom karburizacije i gašenja, i tipičnih dubina naugljičenja u rasponu od 0.5 do 2 mm, proces naugljičenja se općenito planira između poluzavršne obrade i završne obrade.
Tipičan tok procesa je: slijepljenje → kovanje → normaliziranje → gruba i poluzavršna obrada → karburiziranje i kaljenje → završna obrada.
Kada nenaugljenični dio djelomično naugljičenog dijela usvoji plan procesa povećanja dodatka i zatim uklanjanja viška naugljičenog sloja, korak uklanjanja viška sloja treba urediti nakon karburizacije, ali prije gašenja.
(3) Tretman nitriranjem
Nitriranje je proces obrade u kojem se atomi dušika unose u metalnu površinu kako bi se formirao sloj spojeva koji sadrže dušik. Nitrirani sloj povećava površinsku tvrdoću, otpornost na habanje, čvrstoću na zamor i otpornost na koroziju. Budući da se nitriranje izvodi na relativno niskim temperaturama, što rezultira minimalnom deformacijom, a nitrirani sloj je tanak (obično ne prelazi 0.6-0.7 mm), proces nitriranja treba zakazati što je kasnije moguće. Da bi se minimizirala deformacija tokom nitriranja, nakon rezanja je generalno potrebno kaljenje na visokoj temperaturi za ublažavanje naprezanja.
