Općenito govoreći, promjer spiralnih čeličnih cijevi može se podijeliti na vanjski promjer, unutrašnji promjer i nazivni promjer. Vanjski promjer spiralne čelične cijevi je predstavljen slovom D, nakon čega slijedi veličina vanjskog promjera i debljina stijenke. Na primjer, bešavna čelična cijev s vanjskim promjerom 108 i debljinom zida od 5 mm predstavljena je sa D108*5. Plastične cijevi su također predstavljene vanjskim promjerima, kao što je De63. Druge kao što su armirano-betonske cijevi, cijevi od lijevanog željeza i pocinčane cijevi su predstavljene DN. Nazivni prečnici se uglavnom koriste u projektnim crtežima. Nominalni prečnik je standard koji je veštački propisan za praktičnost projektovanja, proizvodnje i održavanja. Također je poznat kao nazivni provrt, što je naziv specifikacije cijevi (ili cijevne armature).
Nazivni prečnik cevi nije jednak njenom unutrašnjem ili spoljašnjem prečniku. Na primjer, spiralne čelične cijevi nominalnog promjera od 100 mm mogu imati nekoliko opcija kao što su 1025 ili 1085. Ovdje 108 predstavlja vanjski promjer, a 5 predstavlja debljinu zida. Dakle, unutrašnji prečnik ove čelične cijevi je (108-2*5)=98MM, ali nije baš jednak razlici između vanjskog prečnika i dvostruke debljine zida. Drugim riječima, nazivni prečnik je blizu, ali nije jednak unutrašnjem prečniku, što služi kao naziv specifikacije za prečnike cevi. Razlog za korištenje nazivnog promjera u projektnim crtežima je određivanje konstruktivnih i priključnih dimenzija cijevi, fitinga, ventila, prirubnica, zaptivki itd. na osnovu nazivnog promjera. Nazivni prečnik je predstavljen simbolom DN. Ako se vanjski promjer koristi u projektnim crtežima, potrebno je dostaviti i tablicu za usporedbu specifikacija cijevi, koja ukazuje na nominalni promjer i debljinu stijenke određene cijevi.
Kako postići uštedu energije u spiralnim čeličnim cijevima za transport fluida
Kako bi se postigla ušteda energije u transportu fluida kroz spiralne čelične cijevi, poduzimaju se mjere za razumno pokretanje i zaustavljanje rada ventilatora rashladnog tornja i aksijalnih protočnih ventilatora u pumpnoj prostoriji za hlađenje, koristeći prednosti sezonskog pada temperature u kasnu jesen. Ovo efikasno smanjuje potrošnju električne energije. Prema proračunima odeljenja za profesionalno upravljanje, sama ova mjera može smanjiti troškove za skoro 100,000 juana mjesečno.
U svakodnevnim proizvodnim operacijama, 15 kompleta ventilatora rashladnih tornja istovremeno radi punim kapacitetom, sa ukupnom potrošnjom energije do 1600kW na sat, što ih čini značajnim potrošačem električne energije. Zbog posebnih zahtjeva sistema za proizvodnju čelika i kontinuiranog livenja za opskrbu vodenim medijem, posebno kod rafiniranja visokokvalitetnih vrsta čelika, kontrola razlike temperature vodenog medija igra ključnu ulogu u stabilizaciji kvaliteta proizvoda i razvoju novih vrsta čelika.
Osim toga, ventilatori se mogu razumno pokretati i zaustavljati na osnovu promjena vanjske temperature kako bi se smanjila potrošnja električne energije i uštedjela energija. Aktivna komunikacija se uspostavlja sa svakom korisničkom točkom proizvodne linije kako bi se duboko razumjeli specifični zahtjevi za temperaturu vode i odredio najrazumniji raspon. Time se ne samo zadovoljavaju potrebe proizvodnje, već se postiže i cilj smanjenja troškova i povećanja efikasnosti.
Iskorištavajući u potpunosti sezonske promjene i smanjenje vanjske temperature noću, dežurno osoblje u realnom vremenu prati i prati promjene temperature vodenog medija na proizvodnom mjestu, te promptno podešava ventilatore koji rade kako bi se smanjio broj ventilatora koji rade. U protekloj sedmici prepolovljen je broj ventilatora koji rade, a prepolovljena je i potrošnja električne energije.
