Kvaliteta pocinčanih kvadratnih cijevi je visoka. Međutim, zbog neizbježnih nedostataka u kvaliteti u proizvodnji čeličnih cijevi, neke čelične cijevi se opslužuju pod nekim posebnim uvjetima okoline, osim za sveobuhvatne performanse, vanjski promjer i debljinu stijenke točnosti čeličnih cijevi, te ravnomjernost, tačnost i ravnost. tačnost, i tačnost ravnosti, i tačnost ravnosti, i tačnost ravnosti i ravnost. Osim zahtjeva za ravnošću, posebni zahtjevi postavljaju se i za njegovu površinu, završnu površinu i antikorozivnost.
Da bi se ispunili gore navedeni zahtjevi, čelične cijevi moraju biti direktno ravne i neispravne nakon hlađenja; neophodna obrada kraja cijevi; provjerite inspekciju performansi čeličnih cijevi (testiranje), provjerite kvalificirane čelične cijevi, a zatim izvršite dugačku, vaganu, prepoznatljivu identifikaciju , Packaging Ren Library. Ukratko, rafinirani proces čeličnih cijevi je uklanjanje nedostataka čeličnih cijevi, daljnje poboljšanje kvalitete čeličnih cijevi, zadovoljavanje potreba proizvoda posebne namjene i pojašnjavanje da je "identitet" proizvoda "identitet" nezamjenjiv. i važan proces. Čelični cjevovod je uglavnom uključen: čelična cijev je ravna, kraj reza (obrnuti rub, ravnalo)
Inspekcija i inspekcija (uključujući inspekciju kvaliteta površine, inspekciju geometrijskih veličina, inspekciju bez razaranja i hidrauličko ispitivanje), brušenje, dužinu, težinu, vaganje, farbanje, mlaz i pakovanje i druge procese. Neke čelične cijevi specijalne namjene također trebaju biti prskane, mehanička obrada, antikorozivna obrada itd.
U različitim procesima s rafiniranim čeličnim cijevima, zahtjevi inspekcije i procesa inspekcije čeličnih cijevi predstavljeni su u prvom poglavlju. Osim dužine, vaganja, boje, tiska i pakiranja čeličnih cijevi, osim što može uzrokovati blage nedostatke kao što su udarci i ogrebotine na čeličnim cijevima, oblik, veličina i performanse čelične cijevi neće se promijeniti. Stoga, ovo poglavlje ima za cilj da se fokusira na nedostatke kvaliteta i preventivne mjere proizvedene u tri procesa koji uključuju deformaciju čeličnih cijevi ili obradu u tri procesa koji uključuju deformaciju ili obradu čeličnih cijevi.
Upoznavanje sa zahtjevima kvaliteta površine pocinčane kvadratne cijevi
Standard specificira zahtjeve za "glatku površinu" čelične cijevi. Međutim, postoji čak 10 površinskih nedostataka čeličnih cijevi uzrokovanih različitim razlozima. Ovi nedostaci uglavnom uključuju: površinske pukotine (pukotine), uzorak dlake, unutrašnje savijanje, vanjsko savijanje, kotrljanje, unutrašnje ravne ceste, vanjske ravne, ožiljke, konkavne jame, izbočine, anesteziju (površina konoplje), konoplje (površina konoplje), unutrašnje staze , vanjske staze, vanjske staze, vanjske staze, vanjske staze, ožiljci, konkavne jame, konveksne jame, površina konoplje (površina konoplje) i konoplja (površina konoplje), konoplja (površina konoplje) i konoplja (površina konoplje), konoplja ( površina konoplje) i konoplja (površina konoplje), konoplja (površina konoplje) i konoplja (površina konoplje), konoplja (površina konoplje) i konoplja (površina konoplje), konoplja (površina konoplje) i konoplja (platno), konoplja (površina konoplje), i konoplja (površina konoplje), konoplja (površina konoplje) i konoplja (površina konoplje). Cepanje (grebanje), unutrašnji spiralni putevi, spoljni spiralni putevi, plave linije, ortopedski konkavni, otisci valjaka, itd. U gore navedenim površinskim defektima čelične cevi, neki defekti su veoma ozbiljni za performanse čeličnih cevi, što se tzv. rizični nedostaci, kao što su pukotine čeličnih cijevi (pukotine), unutrašnje savijanje, vanjsko savijanje, kotrljanje, odlazak, kondenzacija, izvlačenje, povlačenje, izvlačenje Caval, konveksna vreća, itd.; Neki nedostaci imaju relativno mali utjecaj na performanse čelične cijevi, koji se nazivaju općim defektima, kao što su anestezija čelične cijevi (površina), plava linija, povreda od trljanja (ogrebotina, dodir), blagi unutrašnji trag i vanjski ravan put. , Lagani unutrašnji spiralni putevi i vanjski spiralni putevi, ortopedija, otisci valjaka itd.
Zahtjevi procesa su da prvi sloj zavarivanja mora biti zavaren kako bi se osiguralo dobro oblikovanje leđa, struja zavarivanja, napon luka, brzina isporuke žice i brzina zavarivanja. Deformacija zavarivanja koja nastaje od sredine prema dvije strane je manja od direktnog zavarivanja, što pogoduje decentralizaciji i oslobađanju naprezanja, te izbjegava složeno naprezanje pri zavarivanju. Uska zona plastične deformacije nastala zavarivanjem zavarivanja direktnog zamaha je samo jednom, a zbog kontinuiranog zamašnog zavarivanja, volumen unosa topline je velik, površina grijanja je velika, a površina plastične deformacije uzrokovane kompresijom je veliki, tako da su skupljanje i deformacija nakon zavarivanja veliki.
Kod segmentiranog preskočnog zavarivanja, svaki sloj sekcije je mali, potrebna toplina je mala, a svaki sloj je podijeljen na nekoliko sekcija za preskočno zavarivanje. Svaka sekcija se u osnovi ponovo postavlja na ploču od hladnog čelika. Svaki put se pojavljuje usko područje plastične deformacije, pa je prosječna širina zone plastične deformacije manja od odgovarajućeg slojevitog ravnog zavarivanja, a manja je i vertikalna kontrakcija. U poređenju sa deformacijom ljuljačkog zavarivanja koja se puni jednom u nizu, ona je manja.
