Tokom procesa zavarivanja spiralnih čeličnih cijevi, plinski prostori mogu postojati na površini zavara ili unutar samog šava. Ovaj nedostatak je poznat kao poroznost. Primarni uzrok oštećenja poroznosti je nečista površina zavara, koja može sadržavati vlagu ili hrđu. Tokom zavarivanja, pod uticajem visokih temperatura zavarivanja, nečistoće poput vlage počinju da isparavaju. Zbog sporog isparavanja vlage ili rđe, u rastopljenom metalu nastaju šupljine. Ove šupljine predstavljaju gasne defekte u procesu zavarivanja. Posebno tokom zavarivanja žljebova, nepotpuno čišćenje žljeba može lakše dovesti do gasnih defekata. Prisutnost plinskih defekata ozbiljno utječe na kvalitetu zavarivanja šava, jer smanjuje volumen koji treba zavariti, što uzrokuje da metal za zavarivanje ne ispunjava u potpunosti zavar, čime se smanjuje čvrstoća vara i čini ga sklonim pucanju.
Da bi se bolje riješili defekti poroznosti kod zavarivanja spiralnih čeličnih cijevi, potrebno je tretirati površinu zavara na osnovu shvaćenih principa formiranja poroznosti. Ovo može efikasno eliminisati uticaj nečistoća kao što su vlaga i rđa na stvaranje mehurića. Iz perspektive zavarivanja, također je potrebno prilagoditi parametre zavarivanja tako da struja zavarivanja i brzina zavarivanja zadovoljavaju zahtjeve zavarivanja, čime se smanjuje vjerovatnoća oštećenja poroznosti. Nadalje, potrebne su inspekcije zavarivanja u cijelom procesu. Počevši od pristizanja sirovina, potrebno je poduzeti odgovarajuće mjere skladištenja i konzervacije. Metode skladištenja treba usvojiti u skladu sa karakteristikama čeličnih ploča za zavarivanje kako bi se osiguralo da se čuvaju u dobrom okruženju, čime se izbjegavaju pojave poput hrđe. Pažljivo pregledajte obrađene čelične ploče, posebno područja zavarivanja koja zahtijevaju dublje preglede. Kroz inspekcije, potencijalni problemi se mogu identifikovati i brzo rešiti, poboljšavajući čistoću područja zavarivanja i efikasno izbegavajući pojavu defekta mehurića.
