Čelične cijevi s ravnim šavom za zavarivanje ukopanim lukom odlikuju se jakom prilagodljivošću i mogu se fleksibilno proizvoditi u promjeru. Koristi uski kvadratni otvor za izradu zavarenih cijevi velikog promjera, a cijena proizvodnje je niska, a proces je jednostavan. Što je još važnije, lako može postići proizvodnju cjevovoda velikog kalibra. Većina zavarenih cijevi velikog kalibra se koristi na ovaj način.
U usporedbi s ravnim čeličnim cijevima, zavari spiralnih čeličnih cijevi pametno izbjegavaju smjer niske otpornosti na udar čelične cijevi, čime se prvobitni nedostatak pretvara u prednost. Spiralna čelična cijev izrađena je od čeličnih valjaka kao sirovine i napravljena je od vrućeg cijeđenja i automatskog dvostranog procesa zavarivanja kako bi se osiguralo njegovo visokokvalitetno i visoko učinkovito zavarivanje.
1. Uređaj za kontrolu razmaka zavara je nezamjenjiva karika u procesu zavarivanja. Precizno kontroliše razmak zavara i promjer cijevi kako bi se osiguralo da su strogi zahtjevi za zavarivanje ruba greške i razmaka zavara.
2. U procesu pre zavarivanja, rep tavanog čelika se zavaruje zavarivanjem kroz luk sa jednom svilom ili dvostrukom žicom, a zatim se popravka automatskim ukopanim lučnim zavarivanjem nakon valjanja u čeličnu cijev kako bi se osigurala kvaliteta zavarivanja.
3. Napredna onlajn kontinuirana ultrazvučna automatska sonda za provođenje sveobuhvatne inspekcije zavarenih spojeva. Kada se otkrije kvar, policija odmah poziva policiju i prska oznaku kako bi se olakšalo pravovremeno podešavanje parametara procesa i otklonili potencijalni problemi.
4. Prije oblikovanja, brojna prethodna obrada čelične zone uključuje ravno, rezanje, blanjanje, čišćenje površine i prethodno zakrivljene kako bi se osigurala kvaliteta čelične ploče prije zavarivanja.
5. Precizna kontrola električnog kontaktnog manometra osigurava da je pritisak cilindra ulja na obje strane transportera stabilan kako bi se osigurao nesmetan transport čelika.
6. Svaka karika u proizvodnji čeličnih cijevi je strogo provjerena, uključujući mehaničke performanse, hemijski sastav, status topljenja, kvalitet površine, itd. kako bi se osigurale kvalifikacije procesa proizvodnje proizvoda.
