Čelična cijev s ravnim šavom odnosi se na čelične cijevi čiji su zavari paralelni s dužinom čelične cijevi. Proces njegove proizvodnje je relativno jednostavan. Čvrstoća spiralne čelične cijevi općenito je veća od čvrstoće čelične cijevi s ravnim šavom. Može proizvesti zavarene cijevi većeg promjera sa užim hrapavim ili koristiti materijal iste širine za proizvodnju zavarenih cijevi različitog promjera, ali u poređenju s ravnim zavarenim cijevima iste dužine, dužina šava se povećava za 30 %{{1} } %. Brzina proizvodnje je usporila. Prema proizvodnom procesu, može se podijeliti na visokofrekventne čelične cijevi s ravnim šavom i čelične cijevi s ravnim šavom za zavarivanje ukopanim lukom. Čelične cijevi sa ravnim šavom za zavarivanje ukopanim lukom dijele se na UOE, RBE i JCOE čelične cijevi prema njihovim metodama oblikovanja.
Proces oblikovanja čeličnih cijevi ravnog šava
Čelična cijev s ravnim šavom mora izvršiti testove mehaničkih performansi, spljoštena ispitivanja i testove ekspanzije i osigurati da ispunjava standardne zahtjeve. Čelične cijevi bi trebale biti u stanju izdržati određeni unutrašnji pritisak. Ako je potrebno, vrši se ispitivanje pritiska od 2,5 MPa i drži se 1 minut bez curenja. Metoda vorteks testa može zamijeniti hidraulički test. U skladu sa standardom GB7735 "Metoda detekcije vrtloga od čelične cijevi", vrši se detekcija vrtloga. Sveukupno skeniranje zavara se automatski obrađuje i automatski klasifikuje prema signalu istraživanja kroz vrtložnu sondu kako bi se postigla svrha detekcije. Nakon detekcije, zavarena cijev se reže na određenu dužinu letećom testerom, a letva za okretanje je offline. Dva kraja čelične cijevi trebaju biti ravna, a oznaka treba biti odštampana. Prije izlaska iz tvornice, gotovu cijev spojite u heksagonalnu i zapakirajte.
Još uvijek postoje sljedeći načini obrade metode obrade ravnih čeličnih cijevi:
1. Kovanje čelika, koristite ponovljeni udar kovačkog čekića ili pritisak mašine za pritisak da promenite oblik grubog u oblik i veličinu koja nam je potrebna;
2. Stiskanje, ovo je vrsta stavljanja metala u zatvoreni ekstruder, i pritiskanje na jedan kraj da se metal istisne iz specificirane rupe kalupa, kako bi se dobio metod obrade sa istim oblikom i veličinom gotovog proizvoda. Proizvodnja metalnih materijala;
3. Valjanje, ovo je način obrade pod pritiskom, gdje gredica prolazi kroz razmak između para rotirajućih valjaka, a poprečni presjek materijala se smanjuje, a dužina povećava zbog kompresije valjka;
4. Povlačenje čelika je metoda obrade metalnog blanka koji je valjan valjanim metalnim materijalima kako bi se smanjio poprečni presjek i povećala dužina. Većina ove metode obrade se koristi za hladnu obradu.
