Pocinčani čelik se obično stavlja s cinkom na čelik s niskim udjelom ugljika, a pocinčani sloj je općenito debljine 20 um. Tačka topljenja cinka je 419 stepeni C, a tačka ključanja je oko 908 stepeni C. Tokom zavarivanja, cink se rastopio u tečnost koja pluta na površini rastopljenog rezervoara ili na korenu vara. Cink ima veliku čvrstu otopinu u gvožđu. Tečnosti cinka će duboko urezati zavareni metal duž granice kristala, a niska tačka topljenja cinka formira "tečni metal".
U isto vrijeme, cink i željezo mogu formirati metalno hrskavo jedinjenje. Ova faza krtosti smanjuje plastičnost zavarenog metala i puca pod vlačnim naprezanjem.
Ako se zavarivanje pod kutom zavari, posebno zavarivanje ugao T-oblika spoja, najvjerojatnije će proizvesti prodorne pukotine. Prilikom zavarivanja pocinčanog čelika sloj cinka na površini i ivicama rampe je pod dejstvom lučne termalne groznice, koja proizvodi oksidaciju, topljenje, isparavanje i isparavanje belog dima i pare, što može lako izazvati zavarene otvore za vazduh. .
ZNO koji nastaje oksidacijom ima visoku tačku topljenja, oko 1800 stepeni C. Ako su parametri mali tokom procesa zavarivanja, nastaće ZnO ostatak, a istovremeno. Pošto Zn postaje deoksifikator. Generirajte Feo-Mno ili Feo-Mno-SIO2 oksidnu trosku niske tačke topljenja. Drugo, zbog isparavanja cinka, velika količina bijelog dima i prašine isparava stimulativno i štetno djeluje na ljudski organizam. Stoga se pocinčani sloj područja zavarivanja mora polirati.
