Pocinčani čelik obično uključuje premazivanje sloja cinka, obično debljine 20 mikrona, na čelik s niskim udjelom ugljika. Tačka topljenja cinka je približno 419 stepeni, sa tačkom ključanja od oko 908 stepeni. Tokom zavarivanja, cink se topi u tečno stanje i pluta na površini zavarenog bazena ili u korenu zavarenog šava. Cink ima visoku rastvorljivost čvrste supstance u gvožđu, a tečni cink može prodrijeti i erodirati metal šava duž granica zrna, što dovodi do "krtosti tekućeg metala" uzrokovanog niskom tačkom topljenja cinka.
Nadalje, cink i željezo mogu formirati intermetalne krhke spojeve, koji smanjuju plastičnost metala šava i mogu dovesti do pukotina pod vlačnim naprezanjem.
Prilikom zavarivanja ugaonih zavara, posebno onih u T-spojevima, najvjerojatnije će doći do prodornih pukotina. Tokom zavarivanja pocinčanog čelika, sloj cinka na površini i ivicama žljebova, pod toplinom luka, podliježe oksidaciji, topljenju, isparavanju, pa čak i isparavanju, oslobađajući bijeli dim i paru, koji lako mogu uzrokovati poroznost u zavarenom šavu. .
ZnO nastao oksidacijom ima visoku tačku topljenja, koja prelazi 1800 stepeni. Ako su parametri zavarivanja postavljeni prenisko, to može dovesti do inkluzija ZnO. Osim toga, kako Zn djeluje kao deoksidator, može proizvesti oksidne inkluzije s niskim talištem FeO-MnO ili FeO-MnO-SiO2. Štaviše, isparavanjem cinka stvara se velika količina bijelog dima i prašine, što je iritantno i štetno za ljudski organizam. Zbog toga je neophodno izbrusiti i ukloniti pocinčani sloj sa područja zavarivanja.
