Generalno, procesi proizvodnje bešavnih čeličnih cijevi mogu se podijeliti u dvije kategorije: hladno izvlačenje i toplo valjanje. Vruće valjanje, kao što ime govori, uključuje valjanje na visokim temperaturama, što smanjuje otpornost na deformaciju i omogućava značajnu deformaciju. Uzimajući za primjer valjanje čeličnih ploča, tipična debljina ploče za kontinuirano livenje je oko 230 mm, koja se nakon grube obrade i završne obrade može smanjiti na konačnu debljinu od 1-20 mm. Štoviše, zbog relativno malog omjera širine i debljine čeličnih ploča i nižih zahtjeva za preciznošću dimenzija, manje je vjerovatno da će se pojaviti problemi s oblikom ploče, s glavnim fokusom na kontroli konveksnosti.
Vruće valjane bešavne čelične cijevi odnose se na proces u kojem se valjanje odvija iznad temperature rekristalizacije, za razliku od hladnog valjanja, koje se događa ispod te temperature.
Prednosti:
Može poremetiti strukturu livenja čeličnih ingota, poboljšati veličinu zrna čelika i eliminirati defekte u mikrostrukturi, što rezultira gušćom čeličnom strukturom i poboljšanim mehaničkim svojstvima, posebno duž smjera valjanja. Ova transformacija čini da čelik u određenoj mjeri više nije izotropan.
Mjehurići, pukotine i poroznost nastale tokom livenja mogu se zavariti pod visokom temperaturom i pritiskom.
Nedostaci:
Nakon vrućeg valjanja, nemetalne inkluzije (prvenstveno sulfidi, oksidi i silikati) unutar čelika se sabijaju u tanke slojeve, što dovodi do laminacije ili međuslojnosti. Ova laminacija značajno pogoršava vlačna svojstva čelika duž smjera debljine i može uzrokovati kidanje međusloja tijekom kontrakcije zavara. Lokalna naprezanja izazvana kontrakcijom šava često mogu dostići nekoliko puta veću deformaciju granice popuštanja, daleko premašujući naprezanja uzrokovana opterećenjem.
Bešavne čelične cijevi se proizvode metodama vruće obrade kao što su probijanje i vruće valjanje, bez ikakvih zavarenih šavova. Kada je potrebno, cijevi se mogu podvrgnuti daljnjoj hladnoj obradi nakon vruće obrade kako bi se postigla željeni oblik, veličina i svojstva. Trenutno su bešavne čelične cijevi (DN15-600) najčešće korištene cijevi u petrohemijskim proizvodnim pogonima.
Na osnovu proizvodnih procesa, bešavne čelične cijevi se dalje dijele na toplo valjane (ili ekstrudirane) bešavne čelične cijevi i hladno vučene (ili hladno valjane) bešavne čelične cijevi. Hladno vučene (ili hladno valjane) cijevi se dalje dijele na okrugle cijevi i cijevi specijalnog oblika.
a. Pregled proizvodnih procesa:
Vruće valjane (ili ekstrudirane) bešavne čelične cijevi: Okrugla gredica → Zagrijavanje → Piercing → Trovaljano koso valjanje, kontinuirano valjanje ili ekstruzija → Odstranjivanje cijevi → Dimenzioniranje (ili redukcija) → Hlađenje → prazna cijev → Ispravljanje → Hidrostatičko ispitivanje (ili detekcija grešaka) → Označavanje → Skladištenje.
Hladno vučene (ili hladno valjane) bešavne čelične cijevi: Okrugla gredica → Zagrijavanje → Piercing → Glava → Žarenje → Kiseljenje → Premazivanje uljem (ili bakreno prevlačenje) → Višestepeno hladno izvlačenje (ili hladno valjanje) → Prazna cijev → Termička obrada → Ispravljanje → Hidrostatičko ispitivanje (ili detekcija grešaka) → Označavanje → Skladištenje.
