80. Koje su prednosti i nedostaci čestog struganja cinkovog pepela?

Tokom vrućeg{0}}pocinčavanja, sloj cinkovog pepela (prvenstveno cink oksida) na površini rastopljenog cinka progresivno se zgušnjava. Ako se ovaj ostatak ne ukloni, nastaju crne mrlje od propuštenog premaza na pocinčanim čeličnim cijevima, što dovodi do neispravnih proizvoda. Posljedično, operateri rutinski sastružu cink pepeo s površine rastaljenog cinka. U postupcima koji koriste cink hlorid i amonijum hlorid kao rastvarače, pepeo se struže svakih 30 minuta. Za postupke koji koriste hlorovodoničnu kiselinu kao rastvarač, interval struganja se smanjuje na 5-6 minuta. Ova razlika proizlazi iz različitih stopa stvaranja pepela otapala: prvi proizvodi manje pepela, dok drugi stvaraju više.
U proizvodnji toplog{0}}pocinčavanja, formiranje legure gvožđa-cinka zahteva čistu čeličnu podlogu cevi bez slojeva oksida gvožđa i nečistoća da bi se postigao efikasan cink premaz. Fluks se koristi za zaštitu i čišćenje površine cijevi -isprane kiselinom, sprječavajući oksidaciju uzrokovanu atmosferskim kisikom. Kada je cijev uronjena u rastopljeni cink, fluks raspršuje površinske zagađivače dok proizvodi cink pepeo i ostatak otapala. Ako se značajan cink pepeo nakupi na ulazu u cijev, fluks će prvo izgorjeti. Čak i ako je djelomično izgorio, cink pepeo se ne može raspršiti u rastopljenom cinku, ostavljajući podlogu od čistog željeza izloženom zraku ili pepelu. To dovodi do brzog formiranja oksidacijskog sloja ili nakupljanja ostataka rastvarača, što rezultira crnim mrljama od propuštenog premaza. Stoga je redovno uklanjanje cinkovog pepela sa površine rastopljenog cinka neophodno za održavanje metalnog sjaja na ulazu u cijev. Osiguravanjem pravilnog izvođenja početnih procesa, postupak vrućeg{10}}pocinčavanja garantuje konzistentan cink premaz bez propuštanja premaza zbog cinkovog pepela ili drugih zagađivača.
Međutim, prekomjerno struganje pepela predstavlja određene nedostatke. Kada se cink pepeo sastruže, izložena metalna površina tečnosti cinka postaje brzo izložena kiseoniku u vazduhu pod uslovima visoke{1}}temperature, formirajući cink pepeo. U slučaju tečnosti aluminijum-cink, takođe se proizvodi aluminijum oksid. Posljedično, što se pepeo češće struže, to je veća količina proizvedenog cinkovog pepela, što dovodi do značajno povećane potrošnje cinka i većih troškova. Stoga su iskusni operateri razvili optimalnu frekvenciju-struganja pepela kroz praktično iskustvo.