(1) Sirovine su trakaste čelične zamotaje, žice za zavarivanje, i fluksovi. Prije ulaganja su potrebne stroge fizičke i hemijske inspekcije.
(2) Butt joint od trakaste čelične glave i repa, usvojite jednu žicu ili dvostruku žicu potopljenog lučnog zavarivanja, nakon namotavanja u čeličnu cijev, usvojite automatsko potopljeno lučno zavarivanje zavarivanje.
(3) Prije formiranja traka se podvrgava niveiranju, rubnom trimingu, isplaniranju rubova, čišćenju površine i prenošanju, te pred-savijanjem tretmana.
(4) Električni kontaktni tlak se koristi za kontrolu pritiska cilindra na obje strane trake kako bi se osiguralo glatko prenošenje trake.
(5) Usvojiti vanjsku kontrolu ili formiranje rola unutrašnje kontrole.
(6) Uređaj za kontrolu jaza za zavarivanje se usvaja kako bi se osiguralo da praznina u zavarivanju ispunjava zahtjeve za zavarivanje, a promjer cijevi, količina nesaglasnosti i jaz zavarivanja seam sve strogo kontroliraju.
(7) I unutrašnje zavarivanje i vanjsko zavarivanje usvajaju američki Lincoln električni aparat za zavarivanje za jednožična ili dvožična potopljena lukna zavarivanje, kako bi se dobio stabilni kvalitet zavarivanje.
(8) Zavarene šavove sve pregledava onlajn kontinuirani ultrazvučni automatski instrument mane, koji garantuje 100% nedestruktivno testiranje pokrivenosti spiralnih zavariva. Ako dođe do neispravnog, automatski će alarmirati i poprskati oznaku, a radnik može podesiti parametre procesa u bilo koje vrijeme kako bi na vrijeme eliminirao defekt.
(9) Koristite mašinu za rezati zračnu plazmu da izrežete čeličnu cijev na pojedinačne komade.
(10) Nakon rezovanja na jednostruke čelične cijevi, svaka sepa čeličnih cijevi mora proći strogi početni sistem inspekcije kako bi se provjerila mehanička svojstva, hemijski sastav, fuzijski status zavarivanja, kvalitet površine čelične cijevi i prošao nedestruktivni pregled kako bi se osiguralo da je postupak proizvodnje cijevi kvalificiran. Nakon toga, može se formalno uložiti.
(11) Dijelovi sa neprekidnim znacima za otkrivanje zvučne mane na zavari se ponovo ispituje ručnim ultrazvučnim i rendgenskim snimanjem. Ako bude nedostataka, nakon popravke, ponovo će proći kroz ne-destruktivnu inspekciju dok se ne potvrdi da su defekti eliminisani.
(12) Cijevi gdje trakasta čelična guza zavari i spojevi u obliku D koji se ukrštaju sa spiralnim zavarima sve su pregledane rentgenom ili snimanjem.
(13) Svaka čelična cijev se podvlači hidrostatičkom testu pritiska, a pritisak usvaja radijalnu tuljku. Ispitni pritisak i vrijeme su strogo kontrolisani uređajem za detekciju hidrauličnog mikrokompjutera čelične cijevi. Testni parametri se automatski štampaju i snimaju.
(14) Cijevni kraj se stroji kako bi se precizno kontrolirala vertikalnost krajnje face, ugao zasuka i obtuse rub.
