Spiralna čelična cijev je spiralna šavna čelična cijev izrađena automatskim cijeđenjem sa čeličnim valjkastim pločama kao sirovinama, koje se često cijede i formiraju, i zavarene automatskim postupkom dvostranog elektrolučnog zavarivanja. Glavni proizvodni proces je sljedeći:
(1) Sirovine su čelične rolne, zavarene žice i lem. Prije ulaganja moraju se proći stroga fizička i kemijska ispitivanja.
(2) Okrenite se sa čeličnom glavom i repovima, koristite zavarivanje sa jednom svilom ili dvostrukom žicom ukopanim lukom i koristite automatsko zavarivanje ukopanim lukom za dopunu zavarivanja nakon valjanja u čelične cijevi.
(3) Prije formiranja, tkivo se čisti, seče i blanja, a površina se čisti i transportuje po površini.
(4) Korištenje električnog priključnog manometra za kontrolu tlaka cilindra za ulje na obje strane transportera kako bi se osigurao nesmetan transport čelika.
(5) Vanjski ili unutrašnji kontrolni tip valjka.
(6) Uređaj za kontrolu razmaka zavara koristi se kako bi se osiguralo da razmak zavara ispunjava zahtjeve za zavarivanje. Prečnik cevi, veličina ivice greške i zazor zavare se strogo kontrolišu.
(7) Unutarnje i vanjsko zavarivanje se koriste u Lincoln aparatu za zavarivanje Sjedinjenih Američkih Država za zavarivanje sa jednom ili dvostrukom žicom ukopanim lukom kako bi se dobila stabilna specifikacija zavarivanja.
(8) Zavareni zavari se provjeravaju online kontinuiranom ultrazvučnom automatskom sondom kako bi se osigurao gubitak 100% spiralnih zavarenih šavova. Ako postoje nedostaci, automatski pozovite policiju i poprskajte oznaku, proizvodni radnici prilagođavaju parametre procesa u bilo kojem trenutku kako bi kvarove otklonili na vrijeme.
(9) Izrežite čeličnu cijev u jedan korijen sa mašinom za rezanje zračnom plazmom.
(10) Nakon rezanja u jednu čeličnu cijev, svaka serija glava čelične cijevi mora biti strogo prvo pregledana sistema, provjeriti mehanička svojstva, hemijske sastojke, otopljene uslove, kvalitet površine čelične cijevi i inspekciju detekcije neoštećenja kako bi se osigurala kontrola proces zavarivanja. Tek nakon kvalifikacije može se zvanično staviti u proizvodnju.
(11) Na zavaru se nalazi dio oznake za detekciju kontinuiranog tona. Nakon ručnih ultrazvučnih i rendgenskih pregleda, ako postoje kvarovi, nakon popravke, ne testira se ponovo dok se ne potvrdi da je kvar otklonjen.
(12) Cijev gdje spojevi tipa cijevi koji sijeku zavareni zavar i ukrštaju se sa spiralnim zavarivanjem se provjeravaju rendgenskim TV-om ili snimanjem.
(13) Svaka čelična cijev se ispituje statičkim pritiskom vode, a tlak je zaptivanje radijalnim zaptivačem. Ispitni tlak i vrijeme strogo su kontrolirani od strane hidrauličkog mikrokompjuterskog uređaja za detekciju čelične cijevi. Parametar testa se automatski ispisuje.
(14) Mašinska obrada na kraju cevovoda, tako da je krajnja površina okomita, a ugao roga i tupe ivice su precizno kontrolisane.
