Zavarivanje i rezanje spiralne čelične cijevne konstrukcije kod primjene spiralnih čeličnih cijevi je neizbježno. Zbog karakteristika same spiralne čelične cijevi, ona ima svoju posebnost od zavarivanja i rezanja spiralne čelične cijevi u usporedbi s uobičajenim ugljičnim čelikom, te je vjerojatnije da će proizvesti različite defekte u svom zavarenom spoju i području toplinskog utjecaja ( HAZ). U sljedećim aspektima, visokotemperaturne pukotine se nazivaju visokotemperaturne pukotine, ovdje se odnose na pukotine povezane sa zavarivanjem. Pukotine na visokim temperaturama mogu se grubo podijeliti na koagulacione pukotine, mikro-pukotine, pukotine i pukotine od ponovnog zagrijavanja u HAZ-u (područje toplinskog utjecaja).
Pukotine na niskim temperaturama ponekad se javljaju u pukotinama na niskim temperaturama u spiralnoj čeličnoj cijevi. Glavni razlog za to je stepen ograničenja difuzije vodonika, zavarenih spojeva i otvrdnjavajućeg tkiva u njemu, pa je rješenje uglavnom smanjenje difuzije vodonika tokom zavarivanja, pravilno predgrijavanje i termička obrada nakon zavarivanja, te smanjenje ograničenja.
Žilavost zavarenog spoja je osjetljiva na visoke temperaturne pukotine u spiralnoj čeličnoj cijevi. Što se tiče dizajna komponenti, obično ima 5%-10% ferita. Međutim, prisustvo ovih ferita dovelo je do pada žilavosti pri niskim temperaturama.
Kada se spiralna čelična cijev zavari, austrijski volumen u području zavarenog spoja se smanjuje i utječe na žilavost. Osim toga, nakon povećanja željeza, njegova žilava vrijednost značajno opada. Razlog zašto se žilavost zavarenog spoja od nerđajućeg čelika visoke čistoće sa gvozdenim telom dokazano značajno smanjuje mešanjem ugljenika, azota i kiseonika.
Sadržaj oksida u nekim čeličnim zavarenim spojevima povećao je tip oksida pomiješan sa dobivenim, a ovi razni materijali postali su način za smanjenje žilavosti. Nešto čelika je zbog toga što se zrak miješa u zaštitni plin, a sadržaj dušika u kojem se povećava pločasti CR2N na površini matrice {100｝, a podloga teško i žilavost se smanjuje.
Krtost σ faze: Ao Shi nehrđajući čelik, željezo nehrđajući čelik i bipolarni čelik su skloni hrskavom σ fazi. Zbog faze od nekoliko posto organizacije, žilavost je značajno opala. "Faza se generalno istaloži u rasponu od 600-900 stepena C, posebno na oko 75 stepeni C. Najizraženije mjere za prevenciju" treba smanjiti što je više moguće kod Ao nerđajućeg čelika.
475 stepeni Hrskava, kada se 475 stepeni C (370-540 stepen C) održava duže vreme, FE -CR legura se razlaže u čvrsti rastvor niske koncentracije hroma - čvrsti rastvor sa niskom koncentracijom hroma. Kada je koncentracija hroma u čvrstom rastvoru veća od 75%, deformacija se menja od deformacije klizanja do dvostruke deformacije, koja se javlja pri lomljivosti od 475 stepeni C.
